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| 7S現(xiàn)場管理方法 |
| 作者：鹿海霞 |
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7S活動起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素等進行有效管理。7S活動在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我公司的安全文明生產(chǎn)現(xiàn)場管理。其內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約七個項目，因其古羅馬發(fā)音均以“S”開頭，簡稱為7S。其具體含義和實施要點如下：
1. 整理。整理就是徹底的將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。整理的目的是：改善作業(yè)環(huán)境和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。
對于生產(chǎn)車間各種設備的前后、通道兩邊、儲藏柜內(nèi)外、更衣室內(nèi)外以及車間的各個死角都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無無用之物
2. 整頓。就是把整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放。整頓活動可以使我們的生產(chǎn)車間的工作現(xiàn)場整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。
3. 清掃。就是徹底的將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。在車間生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、紙毛、油墨污漬、線頭、廢紙等垃圾，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，臟的現(xiàn)場也會影響員工的工作情緒。因此，必須通過清掃來清除那些贓物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。
4. 清潔。是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳的狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：①只有在清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品；②清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；③清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。我公司執(zhí)行安全文明生產(chǎn)現(xiàn)場管理已經(jīng)有幾年了，沒有取得理想的效果主要就是因為沒有把這項工作堅持和深入下去。
5. 素養(yǎng)。要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，素養(yǎng)是“7S”活動核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，即使開展了也堅持不了。
6. 節(jié)約。就是對時間、空間、能源等合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。
7. 安全。就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。我公司這幾年也出現(xiàn)過工傷事故，究其原因主要就是違反了安全操作規(guī)程，因此職工上崗的安全操作培訓應該及時、隨時的進行。
“7S”管理在實施中，企業(yè)經(jīng)營者的重視、倡導和參與指導、檢查是實施“7S”管理的先決條件；轉(zhuǎn)變員工的觀念，提高實施管理的自覺性和改善意識，是“7S”管理的基礎條件。班組長既是最基層的現(xiàn)場管理者又是實施改善活動的組織者，是實施“7S”管理的必要條件。各項活動的開展是班組建設持續(xù)改善的有效形式和信息交流、反饋的載體，是實施“7S”管理的保障條件。
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